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影響光固化3d打印機(jī)打印成功率目前最常見的問題便是脫模。也就是說打印成功后，成型平臺(tái)上只有支架和底筏，模型不打印。在這種情況下，模型被分離，一部分粘附在成型平臺(tái)上，一部分粘附在滑槽的底部。這種問題讓人覺得很無奈。畢竟設(shè)計(jì)打印了很久，成品出不來。那么應(yīng)該如何提高光固化3d打印機(jī)打印成功率呢？

首先，在處理3d打印中模型與成型平臺(tái)分離的問題之前，我們先搞清楚底筏為什么會(huì)卡在滑槽底部。底部筏板粘在溜槽底部的關(guān)鍵原因與成型平臺(tái)和頂層有關(guān)。如果成型平臺(tái)不平整，在印刷大型模型時(shí)，很可能無法形成底端，印刷不成功。此外，成型平臺(tái)不平整會(huì)直接造成底部或底部筏板不平整。傾斜的底部或底部筏將繼續(xù)干擾支架的形成，直接導(dǎo)致印刷不成功。

其次，如果屏幕與成型平臺(tái)之間的距離太大，模型就不能粘在成型平臺(tái)上直接脫離。在開始3d打印之前，保證3d打印機(jī)調(diào)試成功，成型平臺(tái)平整，間距合適。

接著就是打印模型的首層，如果模型的第一層太薄，拉力無法將第一層與離型膜分開。如果印刷速度過快，第一層就沒有時(shí)間粘在成型平臺(tái)上。增加第一層曝光時(shí)間也有幫助。一般第一層曝光時(shí)間比正常曝光時(shí)間長10倍。解決這些問題后，支架和底筏與成型平臺(tái)緊密貼合。

下一步就是看支撐，提高打印成功率。有些底部是獨(dú)特的幾何形狀。模具底層過度包覆是非常常見的，這樣可以更好地粘附到成型平臺(tái)上。眾所周知，由于曝光時(shí)間的增加，成型質(zhì)量也不同。為了避免這些問題，通常會(huì)將模型抬起并增加支撐，同時(shí)也避免了取模型時(shí)損壞模型底部。改變打印方向時(shí)，保持橫截面積均勻。合適的擺放角度。

如何打印高質(zhì)量模型？

1.壁厚是影響印刷成功的主要因素。三維模型沒有壁厚，但是充滿了切片和線條，因此三d打印機(jī)無法打印。與3d打印服務(wù)商相比，還有一個(gè)關(guān)于壁厚的規(guī)定，比打印工藝限制略保守，降低了運(yùn)輸和拆卸過程中對(duì)物體造成損壞的概率。

2.尺寸是指在很多情況下，物體的初始設(shè)計(jì)沒有考慮到印刷尺寸，導(dǎo)致后期印刷是否能做好的混亂。所以相對(duì)于大小的確認(rèn)，越快越好。如果太大，可能涉及拆卸。如果太小，打印細(xì)節(jié)可能會(huì)丟失。

3.法線用于區(qū)分內(nèi)平面和外平面，這對(duì)打印機(jī)非常重要。如果法線反轉(zhuǎn)，3d打印機(jī)無法識(shí)別模型的邊界。需要正常方向修復(fù)模型。硬件和軟件的問題要一起解決，否則就打印不出高質(zhì)量的模型。這些問題反復(fù)研究思考，結(jié)合廠家數(shù)據(jù)等。熟能生巧，可以把自己喜歡的模型打印出來，質(zhì)量一般不會(huì)太差。